稀土永磁烧结气氛炉为间歇式箱型高温热处理设备，分为通用高温箱式炉与气密箱式气氛炉两大品类。设备采用双层壳体风冷结构、轻质高纯氧化铝纤维炉膛、智能程序温控系统；气氛款配备气密锁紧炉门、进气排气系统、预抽真空机组，可实现无氧、惰性气氛热处理。支持标准机型现货、炉膛尺寸、温度、自动化功能非标定制，广泛服务新材料、新能源、特种陶瓷、粉末冶金、精密热处理、高校科研等领域。

一、产品概述

二、主要技术特点

1. 双层水冷密封炉体，气密性稳定整机炉壳、炉门采用双层夹层循环水冷结构，降低高温对密封胶圈的烘烤损耗；门框经过精密机加工处理，搭配加厚氟橡胶真空密封圈，多点螺栓锁紧密封，整机焊缝无缝焊接，真空泄漏率低。标配开门断电联锁装置，炉门开启瞬间自动切断加热电源，规避高温烫伤、空气倒灌氧化物料的问题。

2. 梯度保温炉膛，温场均匀可控炉膛采用高纯氧化铝多晶纤维一体成型，无石棉材质，不掉粉、无挥发杂质，避免污染永磁粉体；搭配四层梯度复合保温层，整体蓄热量低，升降温速度更快，有效降低设备运行能耗。炉膛四周环绕式加热布局，搭配多点测温补偿，炉膛有效温场均匀度控制在 ±5℃以内，满足钕铁硼磁体烧结国标温度要求。

3. 真空 + 惰性气氛双循环系统，深度除氧设备标配双级旋片式真空泵，空炉极限真空可达 5×10⁻²Pa，可快速抽除炉膛内部空气、水汽与挥发性杂质；支持自动循环抽真空、充氩气 / 高纯氮气 2-3 次，完成深度置换除氧，烧结阶段维持稳定微正压，阻挡外界空气渗入。配备高精度气体质量流量计，气体流量 0~20L/min 可调，精准控制气氛供给量，适配不同牌号永磁材料工艺需求。

4. 多段可编程智能温控，工艺可复刻搭载串级 PID 智能温控模块，支持 100 段升温、恒温、降温工艺曲线存储，可完整录入永磁烧结、时效回火全流程参数，控温精度可达 ±1℃。系统配备断偶、超温、过载、水压不足多重保护，运行异常时自动停机并声光报警；支持工艺数据自动记录、存储导出，完整留存温、压、气氛、时间数据，实现生产工艺全程追溯，保障批量产品性能统一。

5. 适配永磁生产专用结构，降低物料损耗炉膛内部可配套 304 不锈钢防尘内衬，阻挡永磁粉体高温挥发物腐蚀加热元件与保温层；可根据生产产能定制炉膛内尺寸，支持配套石墨舟、刚玉坩埚适配坯体摆放；可按需加装氧含量在线监测模块、自动进气排气装置、远程通讯监控功能，适配自动化产线配套使用。

三、适用范围

1、核心加工物料

2、适配工艺工序

1. 永磁生坯真空烧结：1000~1100℃区间致密化烧结，减少坯体内部孔隙，提升磁体力学性能与磁性能；

2. 磁体回火时效处理：分段低温恒温时效，优化晶粒内部组织结构，提升矫顽力与磁稳定性；

3. 稀土合金粉体高温还原、晶化热处理；

4. 新材料实验室稀土磁性试样研发、小批量工艺打样。

3、适用行业

四、常规技术参数

1. 最高工作温度：1400℃；永磁常规使用温度区间：1000~1100℃

2. 长期稳定工作温度：≤1300℃；控温精度：±1℃；炉膛温场均匀度：±5℃

3. 真空系统：双级旋片真空泵，冷态极限真空 5×10⁻²Pa；可选配分子泵提升真空等级

4. 保护气氛：高纯氩气、高纯氮气两路独立进气；流量调节范围 0~20L/min

5. 炉膛常规可选容积：10L、36L、80L、120L、150L；炉膛材质：高纯氧化铝纤维

6. 加热元件：1400℃工况选用硅碳棒；供电电压 380V；功率根据炉膛容积匹配 2.5kW~45kW

7. 控制系统：PLC 触摸屏智能控制，支持百段工艺存储、数据记录导出；多重安全联锁保护

8. 炉体结构：双层水冷加厚钢板炉壳，水冷密紧炉门；整机运行噪音≤45dB

五、企业服务