
关于我们/ about us
公司介绍
公司优势及定制特长:
一、行业规模:国内两个大型生产基地(苏州太仓、东莞大岭山镇)、一家研发中心。
二、核心团队从业经验丰富:运营团队具有20多年热工行业的运营管理经验,核心技术团队成员具有20多年热工行业从业经验,在锂电(多孔碳、硅碳负极、三元、铁锂、石墨负极)、钠电(聚阴离子、层状氧化物、硬碳负极)、固态电池(硫化物、氧化物)热工装备上都有丰富的实操案例,累计主导及参与设计项目达50余项。
三、一体化制作能力:业内同行的制造生产绝大部分依赖外协代工厂,品质、货期、成本受限。志远向产业链上游延伸,从缸体、管件、配电系统全面自制,构筑成本优势及供应安全。
四、技术创新、研发能力强:志远结合各行业需求特点,快速响应,开发出了CVD气相沉积各式炉型、各式气氛箱式炉、间歇式气氛回转炉、连续式气氛回转炉、半导体行业用真空石墨炉、真空钨丝炉、真空铝带炉、真空感应炉、真空共晶炉、等离子炉、真空钎焊炉、真空热压炉、真空熔炼炉、真空碳管炉、真空脱脂炉、真空退火炉、钟罩式升降炉、红外管式炉等一系列创新设计方案,且均通过客户的投产验证,已充分显现了节能降耗、稳定可靠等一系列技术优势。
五、非标定制能力:志远是业内为数不多的具备非标定制能力的热工装备企业,自主研发、设计、制造的炉型累计有几十种,只要有热处理工艺需求的行业几乎都有志远的身影。
高温热工设备温控区间宽泛,可适配真空、氮气、氢气等多种保护气氛,支持尺寸规格与自动化控制系统个性化定制。高温高压管式真空烧结钎焊扩散系列设备搭载AI智能串级PID温控模块系统,温度系统控制精度达到±0.5至1°的精密工艺能力,兼具节能降耗的优势。同时,全系产品配温度串级控制超温、断气、真空异常等多重安全联锁保护,运行稳定、安全性高。采用主热电偶和副热电偶串级控制区域温度,真实感知产品温度。串级控制产品温度曲线更贴近于工艺设定曲线,动态响应提高80%。双芯热电偶,“冗余设计”,一用一备,运行中热电偶损坏,会自动切换到备用热电偶。
志远工业凭借过硬的设备品质与定制化服务能力,赢得了国内众多重点科研机构及企业的信赖。目前,公司设备已成功服务于北京钢铁研究总院、北京大学、中科院高能物理研究所、中科院沈阳金属研究所、中科院长春光机所等核心级科研高地,为其前沿材料研究提供稳定的高温实验环境。在产业端,产品广泛应用于中科三环、宁波韵升、安泰科技、太原刚玉等稀土永磁、先进金属材料领域的上市企业,助力其提升生产工艺与产品性能。
随着国产半导体设备产业链与新能源产业的高速发展,志远工业积极融入国内头部企业的供应链体系。深圳市新凯来技术有限公司(新凯来)作为深圳国资委控股的半导体装备重点企业,主营半导体装备及零部件、电子制造设备的研发制造;比亚迪作为新能源汽车与半导体功率器件领域的企业,其新能源产线与半导体业务对热工设备的稳定性与精度要求极为严苛。志远工业的真空钎焊炉、真空气氛炉、管式真空钎焊炉等设备,已成功配套新凯来科技企业生产线及比亚迪新能源产线落地使用,在精密五金、新能源汽车零部件、电子元器件、PCD金刚石刀具等领域的钎焊、焊接、真空去应力退火等工序中发挥关键作用。
依托出色的产品性能与成熟的售后服务体系,志远工业积极布局海外市场。目前,已有部分产品出口至韩国、朝鲜、泰国、越南、伊朗、伦敦帝国理工学院等多个国家和地区,在国际市场上树立了“中国制造”的良好品牌形象,为全球新材料与热处理产业的发展贡献中国力量。
志远工业全系列热工设备广泛应用于以下重点制造领域,覆盖从实验室研发到规模化量产的完整工艺链条:
锂电正负极材料烧结:配套磷酸铁锂(LFP)、三元材料(NCM/NCA)、锰酸锂、钴酸锂等正极材料,以及人造石墨、天然石墨、硅碳负极、硬碳等负极材料的预烧、碳化、石墨化与烧结工艺。锂电正负极专用烧结炉、推板炉、网带炉精准控制气氛与温场,保障粉体材料结晶一致性,已配套比亚迪新能源产线落地使用。
固态电池材料制备:适配LLZO、LATP等氧化物固态电解质,以及硫化物固态电解质的研发与中试烧结,真空烧结炉、气氛箱式炉满足高密封、低露点气氛控制要求。
锂电辅材与回收:马弗炉、箱式气氛炉用于陶瓷隔膜涂层粉体(氧化铝、勃姆石)煅烧、导电剂与碳纳米管高温纯化;热风循环炉用于废旧电池材料高温焙烧与再生修复。
氢能及燃料电池:SOFC固体氧化物燃料电池YSZ电解质粉体烧结、质子交换膜燃料电池催化剂载体碳粉高温处理、制氢催化粉体煅烧。
第三代半导体碳化硅(SiC)外延生长:公司自研高性能碳化硅外延炉,采用射频感应加热与磁流体密封技术,设备温场均匀性佳、真空度稳定,可满足车规级芯片生产对材料纯度的严苛标准,已配套新凯来半导体装备生产线使用。
功率器件共晶焊接:公司推出的真空共晶炉搭载高精度压力控制系统,可有效降低焊接空洞率,大幅提升芯片散热效果与运行稳定性,服务于比亚迪半导体功率器件封装环节。
陶瓷覆铜板(AMB/DBC)与陶瓷基板钎焊:适配半导体陶瓷基板、陶瓷金属封接件真空钎焊,降低芯片焊接空洞率。
CVD薄膜沉积与气相包覆:气相沉积炉(CVD沉积炉)服务于碳/碳复合材料增密、硅基负极材料包覆、半导体薄膜沉积等先进应用,提升导电性与结构稳定性。
晶圆与电子元件退火:真空热处理炉、管式电阻炉用于半导体晶圆、功率器件、传感器芯片及集成电路封装环节的高温退火与应力释放,广泛应用于中科院高能物理研究所、中科院长春光机所等科研机构的专业实验。
特种陶瓷烧结:针对氮化铝、氧化锆、氧化铝、氮化硅等特种陶瓷材料的烧结工艺,定制化研发的高性能真空烧结炉,依托多段程序控温、真空脱脂核心技术,可有效解决材料烧结过程中开裂、变形等问题,保障成品致密度达标,广泛应用于5G滤波器、LED封装基板等生产场景。
压电与电子陶瓷:排胶炉、烧结炉用于MLCC电子陶瓷排胶烧结、荧光粉焙烧、ITO/AZO透明导电陶瓷靶材烧结。
金属粉末注射成型(MIM):脱脂炉与烧结炉组合系统,实现脱脂、烧结工序一体化智能管控,是汽车零部件、医疗器械等行业的优秀配套方案。
粉末冶金与硬质合金:真空烧结炉、钟罩炉用于金属粉末成型烧结、难熔合金制备;网带炉、推板炉用于PCD金刚石刀具与硬质合金钻头真空钎焊。
超硬材料:金刚石锯片、金刚石磨轮、金刚石滚轮批量钎焊加工,实现硬质合金与金刚石的高强度气密连接。
稀土永磁材料:服务于中科三环、宁波韵升等核心企业,提供钕铁硼等稀土永磁材料烧结与热处理整体解决方案。
义齿与齿科材料加工:义齿炉(烤瓷炉)专门用于氧化锆瓷块、玻璃陶瓷、金属烤瓷牙冠的结晶烧结与烘烤,控温精度高,确保义齿修复体的密合度、美观度与生物相容性,是口腔医疗器械加工所的核心设备。
通用金属热处理:箱式气氛炉、马弗炉、管式电阻炉广泛应用于黑色金属、有色金属及合金材料的正火、退火、淬火、回火、固溶时效等常规热处理工艺,适用于高校实验室、质检机构及工厂小批量生产。
大型构件与批量生产:台车炉、升降炉适用于大型铸件、锻件、模具钢、合金结构钢的整体退火与去应力处理;网带炉、推板炉适用于标准件、轴承、链条等小型金属零件的连续淬火、回火与光亮热处理;熔炼炉用于铝合金、铜合金等有色金属的熔炼与浇铸。
钢铁与金属材料研究:服务于北京钢铁研究总院、中科院沈阳金属研究所等资深机构,提供金属材料高温性能测试与工艺研发实验设备。
高校与新材料的研发场景:真空管式炉、真空气氛炉、马弗炉广泛用于粉体材料煅烧、小型金属试样真空退火、陶瓷试样无氧化烧结、CVD沉积实验、纳米粉体合成等精细化试验,服务于北京大学、中科院高能物理研究所、中科院长春光机所等科研前沿。
连续化规模生产:推板窑、网带连续生产线可在还原性或惰性气体保护下实现全自动连续烧结,适用于锂电正负极材料等大规模工业化量产场景,运行平稳、工艺参数易于调节、节能高效。
东莞市志远工业设备有限公司是志远集团全资打造的战略子品牌,共享高新技术企业科研平台,共用科研技术成果,完整承接集团研发资源,拥有成熟的技术研发团队,深耕真空钎焊、高温烧结等热工装备技术,具备设备研发、非标定制、工艺配套一体化能力。公司完整承袭深耕多年的热工智造核心技术、健全的产业链配套供应链及全国 7×24 小时全天候运维服务体系,聚焦新能源、半导体热沉材料、先进复合材料等高精制造赛道,为客户提供一站式热工工业装备整体解决方案。
智能制造:公司配备现代化生产基地,搭建自动化生产流水线与全流程质检管控体系,从原材料采购溯源到成品出厂交付,实行全链条标准化管控。所有设备均严格遵循质量管理体系及安全认证标准,切实保障设备生产品质与使用稳定性。
服务网络:公司搭建了售前方案定制、售中安装调试、售后终身维保的全周期一站式服务体系,国内布局多处服务站点,能够快速响应客户需求。同时面向海外客户提供多语言技术支持与本地化运维培训服务,产品销往多个国家及地区,积累了丰富的海内外项目落地经验。
公司始终坚守“精准控温,智造未来”的发展理念,以客户实际需求为核心,持续迭代升级产品性能与工艺技术。产品体系覆盖完整,可适配实验室微型烧结设备到万吨级工业热处理生产线的各类需求,可提供单一设备供应及整厂热工系统集成服务,持续夯实工业热工领域技术与服务根基。未来,公司将持续深化校企产学研合作,深耕氢能热处理、超高温材料制备等前沿领域,以持续的技术创新助力制造业绿色化、智能化升级,推动“中国制造”稳步提质发展。
企业使命:依托精密钎焊加工技术,赋能客户稳住行业竞争优势。
企业愿景:深耕精密加工领域,兑现客户价值;搭建发展平台,与全体员工共成长。
核心价值观:创新突破、诚信经营、忠诚聚力、坚守责任。
企业文化:
精工治业:全程精细化加工、标准化管控、规范化作业,件件良品交付客户;
客户为本:紧跟客户需求开展技术创新,先倾听、再落地、持续超出客户预期;
人才为重:以人为本尊重员工,员工与客户,是企业并行发展的两大核心。
公司荣誉