真空气氛炉交付长沙磁性材料客户，钕铁硼永磁材料烧结工艺稳定

长沙某磁性材料企业主要生产烧结钕铁硼永磁体，产品用于新能源汽车驱动电机、风力发电机和消费电子。客户原有一台钼片加热真空气氛炉，在生产高性能钕铁硼磁体时存在温区均匀性不足、磁性能波动、批次一致性差等问题。

2025年下半年，客户联系到东莞志远工业设备，就高性能钕铁硼烧结真空气氛炉的选型进行了技术交流。技术人员结合客户的磁体规格（最大100×100×30mm）、批量（每炉约300kg）、烧结温度（约1080℃）以及对磁性能和温度均匀性的要求，推荐了一台全自动真空气氛炉。

一、原有烧结工艺的问题

客户原来使用的真空气氛炉在高性能钕铁硼生产中遇到几个问题：

一是温区均匀性不足。炉膛上下温差约±8℃，导致同一炉中不同位置的磁体烧结温度不一致，磁能积偏差较大。二是磁性能波动。由于温度均匀性和真空度控制不够精确，批次间磁能积波动约为2kJ/m³，影响下游电机客户的一致性要求。三是设备老化。原设备已使用多年，加热元件和保温层老化，能耗偏高，且偶尔出现故障停机。

客户希望通过新的真空气氛炉，提升温区均匀性和磁性能一致性，满足新能源汽车驱动电机对高性能磁体的要求。

二、真空气氛炉方案配置

志远工业设备根据客户需求，提供的真空气氛炉方案如下：

炉体有效加热区为600×600×600mm，能够满足客户当前每炉300kg磁体的装料量。加热元件采用钼片加热，温区均匀性控制在±5℃以内。真空系统配置分子泵+罗茨泵+机械泵，极限真空度可达6.67×10⁻³Pa。

温控系统采用高精度程序控温仪，控温精度±1℃。客户高性能钕铁硼烧结工艺为：升温至1080℃保温2小时，然后充入高纯氩气进行快速冷却。设备配置了强冷系统，能够在高温段实现快速冷却，保证磁体的矫顽力性能。

三、打样验证过程

设备安装调试后，客户提供了N52牌号钕铁硼磁体毛坯样品进行打样。

首轮打样按照1080℃保温2小时、真空度优于1×10⁻²Pa的工艺进行。打样后检测：磁能积达到N52牌号标准，同炉不同位置磁体磁能积偏差在1kJ/m³以内，均匀性明显优于原设备；矫顽力和剩磁性能稳定；磁体外观无氧化色，表面质量良好。

针对客户提出的批量生产效率问题，技术团队优化了强冷段氩气充气量和循环频率，使每炉生产周期从原来的20小时缩短到约15小时，提升了设备利用率。

四、量产使用反馈

设备投入批量生产后，客户反馈：

温区均匀性提升后，同一炉不同位置磁体的磁性能一致性明显改善。强冷系统提升后，磁体矫顽力稳定在较高水平，满足新能源汽车驱动电机的要求。批次间磁性能波动缩小，下游电机客户的审厂一次通过。设备运行稳定，能耗相比原设备降低约15%。

客户生产负责人表示，真空气氛炉的引入稳定了高性能钕铁硼的烧结质量，产品合格率提升。客户后续还计划新增两台同型号设备，用于扩产新能源汽车驱动电机磁体产品线。

五、关于志远工业设备

东莞志远工业设备长期提供真空气氛炉、真空烧结炉、真空钎焊炉等真空热工设备，支持根据客户工艺需求定制非标方案。

如需了解真空气氛炉的详细参数和磁性材料烧结工艺方案，欢迎联系我们获取设备报价和技术资料。

（本文为志远工业设备客户案例分享，具体工艺参数根据磁体牌号和产品规格调整。）