AI 液冷分水器真空钎焊炉，针对数据中心液冷分水器、液冷分配单元、多路流道分水构件开发，在高真空密闭腔体完成钎焊作业，规避工件表面氧化问题，不需要腐蚀性助焊剂，焊缝成型稳定，适配铜、铝材质分水器多流道、多接口焊接需求。设备搭载串级 PID 多区温控模块，加热区温场波动可控，适合大批量 AI 液冷分水器连续生产，焊缝承压、密封指标可以匹配液冷循环工况，降低构件渗漏、流道堵塞等生产问题。

     AI 液冷分水器真空钎焊炉，针对数据中心液冷分水器、液冷分配单元、多路流道分水构件开发，在高真空密闭腔体完成钎焊作业，规避工件表面氧化问题，不需要腐蚀性助焊剂，焊缝成型稳定，适配铜、铝材质分水器多流道、多接口焊接需求。设备搭载串级 PID 多区温控模块，加热区温场波动可控，适合大批量 AI 液冷分水器连续生产，焊缝承压、密封指标可以匹配液冷循环工况，降低构件渗漏、流道堵塞等生产问题。    

设备为卧式单室冷壁炉体结构，集成真空机组、加热热区、气冷循环、水冷保护、数据记录模块，整套设备可接入车间 MES 系统，实现生产工艺数据留存追溯。

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设备内部主要分为水冷炉壳、多层金属隔热屏、钼带加热组件、工件料架、真空抽气管路、多支 S 型热电偶测温组件、内循环气冷风道七大模块。

1. 外层炉壳为双层水冷夹套结构，隔绝内部高温，保障外部壳体维持常温；

2. 隔热屏采用多层钼 + 耐热不锈钢复合反射结构，减少热量向外散失，降低放气率，保障高真空环境稳定；

3. 加热元件沿加热区四周排布，分 4 个独立温区，每区独立热电偶采集温度，串级 PID 闭环调节输出功率；

4. 炉膛底部配置可抽出料车料架，方便分水器工装整体进出炉；

5. 炉膛侧面预留真空抽气口、充气口，气冷风道环绕热区，冷却气体在加热区内循环换热，再通过外部换热器带走热量。

工艺曲线参考

适用：铝合金液冷分水器，铝硅钎料

1. 抽真空阶段：启动泵组，将炉腔抽至 4×10⁻³Pa 以内；

2. 低温除气段：以 5℃/min 升温至 480℃，保温 45min，释放工件吸附水汽、油污挥发物；

3. 二次升温段：6℃/min 升温至 605℃（钎焊温度）；

4. 钎焊保温段：605℃保温 70min，钎料熔化依靠毛细作用填充多路流道缝隙；

5. 可控降温段：停止加热，真空环境缓慢降温至 450℃；充入高纯氮气，开启内循环冷却，3‑4℃/min 速率冷却至 200℃以下，出炉。

6. 提示：壁厚变化大的分水器，需要下调升温速率，延长除气保温时长，降低形变风险。

可选配置

• MES 对接模块：工艺曲线、温度、真空度、报警数据实时上传车间管理系统；

• 氦质谱检漏配套接口，便于工件焊后检漏工位对接；

• 增强型快冷组件，提升气体循环流量，缩短单炉生产周期；

• 多套可互换工装料架，实现炉外预装配工件，提升设备稼动率；

• 分子泵真空机组，进一步提升真空本底，适配高纯焊接工况。

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选型注意事项