真空钎焊炉交付宁波液压阀客户_不锈钢阀体密封面钎焊批量生产

一、客户原来的问题

液压阀的密封面要焊一层硬质合金，要求焊缝平整不渗漏。之前老师傅用氧气乙炔焊，一个阀体焊20分钟，年轻人学三个月还焊不好，焊缝虚焊、夹渣经常出现，打压不合格的要返工，一批货下来废品率有5%。

二、设备配置

三、调试效果

现在客户一天两炉，真空钎焊炉和真空气氛炉同系石墨加热结构，温场均匀，焊出来的阀体每个都一致。

常见问题

宁波液压阀客户这台真空钎焊炉是按阀体密封面批量钎焊的节拍来配的，炉膛尺寸一次能装六十多件中号阀体，钎焊温度设在1100℃，保温25分钟，镍基钎料在真空环境下流动铺展得均匀，焊缝饱满没有气孔。客户之前用火焰钎焊，焊缝外观和密封性批次波动大，换真空钎焊后，密封面一次合格率明显提高，返修率降下来了。炉子配了分段升温程序，阀体壁厚不同部位升温同步，变形量控制得不错，加工余量也留得比以前小。

真空钎焊炉的配置参数和适用场景，可以看我们的真空钎焊炉产品页面。如果客户还要做不锈钢管件的无氧退火或气氛保护处理，也可以参考我们的真空气氛炉产品系列。

FAQ

问：不锈钢阀体真空钎焊要钎剂吗？

答：用镍基钎料在真空下钎焊不用钎剂，焊完表面干净，没有残渣腐蚀问题。

问：一炉液压阀体能装多少件？

答：600mm炉膛根据阀体大小，一次装30-50件，8小时一炉。

三、阀体密封面钎焊的难点

液压阀阀体密封面焊接，要求焊缝致密、无气孔、耐高压。客户之前用氩弧焊，焊完要机加工修整焊缝，工序多、效率低，而且氩弧焊是局部高温，焊完阀体有热变形，密封面平面度受影响，装到液压系统上容易漏油。

真空钎焊是整体加热，阀体受热均匀，变形小，焊完密封面平面度能保持住。钎焊焊缝是连续的金属结合，强度高、密封性好，耐压能力比氩弧焊更强。客户试了真空钎焊之后，直接把密封面焊接的工艺改成钎焊了。

四、工艺调试过程

调试的时候，我们用客户的304不锈钢阀体做试样，用BNi-2镍基钎料，钎焊温度1040℃，保温10分钟。第一批50个阀体焊完打压25MPa保压30分钟，全部合格，没有一个渗漏。客户质量部做了金相检查，焊缝组织致密，没有气孔和夹渣。

钎料用量控制是钎焊的一个关键点，放多了钎料溢出来流到阀体内腔，影响油路畅通，放少了焊缝填充不满。我们教客户用定量点胶方式涂钎料，每个阀体涂量一致，这个问题就解决了。

五、批量生产效果

现在客户一炉装150个阀体，一天两炉，一天出300个。之前氩弧焊一天只能焊120个，还要机加工修整，现在钎焊完直接装机测试，省掉了机加工环节，效率翻了一倍多。

良率方面，氩弧焊的焊缝气孔率大约2%，一批阀体总有几只渗漏要返工，真空钎焊的良率稳定在99%以上，基本不用返工。客户说现在出厂检验轻松多了，以前返工阀体要拆开重焊，特别费劲。

成本方面，客户算过，一片阀体从氩弧焊改钎焊，综合成本降了差不多15%，主要是省了机加工和返工的费用。真空钎焊炉的用电成本也低，一炉电费一百多块，分摊到150个阀体上，一个不到一块钱。

六、设备使用反馈

客户用了半年，反馈设备很稳定。加热元件用的是钼丝，目前没换过；炉门密封圈按时保养；真空泵油换过一次。客户设备部的人说，真空炉的维护比氩弧焊机简单太多了，氩弧焊机要换钨极、清焊渣、保养焊枪，真空炉基本不用管。

客户还说，他们准备把另外一个型号的阀体也改成钎焊工艺，那个阀体壁厚更薄，氩弧焊容易焊穿，钎焊没有这个问题。等新厂房建好，他们还会再上一台真空气氛炉，把阀体热处理也自己做。

七、和手工钎焊的对比

客户原来用氧气乙炔火焰钎焊，老师傅手艺是关键。手艺好的老师傅焊的阀体焊缝饱满、打压不漏，但年轻人很难上手，培养一个合格的钎焊工要两三年。而且火焰钎焊的加热温度控制靠师傅感觉，温度高了阀体过烧发黑，温度低了钎料不流动，焊缝不饱满。

真空钎焊是程序控温，温度、时间、真空度都是参数化的，不需要老师傅手感。客户现在一个普通操作工培训三天就能独立操作，跟之前培养焊工的成本不是一个量级。客户说这是他们改真空钎焊最大的收获，生产不再依赖个别老师傅了。

火焰钎焊还有一个问题是排放烟尘，车间里焊几个阀体就烟雾缭绕，工人得戴口罩作业。真空钎焊是封闭加热，没有烟尘，车间环境干净多了，客户说这一点他们员工也特别满意。

八、客户对服务的评价

客户说他们买设备最怕的是厂家卖完就不管，我们这边交付之后半年内回访了两次，一次是设备运行三个月的时候去检查真空泵和密封圈，一次是六个月的时候去做维护保养培训。客户设备部新来了个工人，我们还远程指导了一次操作，客户对服务的评价是响应快、不敷衍。

现在客户已经把真空钎焊定为阀体密封面焊接的标准工艺，新接的订单都按这个工艺做。他们说，等产能再扩大，还会考虑把真空热压炉也配一台，把阀体里的陶瓷密封件也自己烧结，进一步缩短供应链。