1、产品概述
复合铜真空热压炉主要解决铜基复合材料在普通烧结、焊接工艺下出现的界面结合松散、内部气孔多、致密度不足、复合层剥离开裂等生产痛点。设备在密闭真空环境下，同步完成高温加热与轴向压力施压，主要加工铜‑铜复合、铜‑不锈钢、铜‑陶瓷、铜‑硬质合金类复合铜工件。通过温度、压力、保温时间协同控制，让异种材料界面实现紧密结合，降低工件内部孔隙占比，得到界面牢靠、组织均匀的复合铜成品，适配研发小批量试样以及中批量零部件生产。
2、主要技术特点
1. 真空+压力协同控制系统：加热过程同步输出设定压力，压力区间可分段设置。客户可以针对不同复合铜材质，设置升温段、保温段保压大小，减少复合界面气泡残留，降低后期工件开裂报废概率。
2. 分区温控结构搭配PID调节：炉膛内部多测温点采集数据，分区控温，减少炉膛内部温差。同一批次多件工件加工时，大部分工件可以处在相近温场，降低同批次产品性能波动。
3. 金属+石墨复合热场结构：针对铜材高温易氧化、易挥发特性做热场优化，减少铜元素挥发附着在炉腔内壁，降低炉体清理频次，减少杂质掉落到工件表面造成的废品。
4. 液压压力闭环反馈：实时采集压头实际压力数值，区别于单纯设定油压，压头输出压力可实时反馈，避免油压虚高实际工件受压不足，方便工艺人员记录、复现每一批次的压力工艺参数。
5. 多组工艺联锁保护：真空异常、超温、压头位移超限会触发对应保护动作，减少误操作带来的工件损毁以及设备部件损伤，降低现场操作人员的工艺风险。
6. 可留存完整工艺曲线：单条生产工艺完成后，温度、压力、真空度曲线可存储导出，方便工厂做工艺复盘、批次追溯，便于固化成熟的复合铜生产工艺。
3、复合铜真空热压炉适用范围
- AI液冷散热铜‑不锈钢复合水冷板热压复合
- 铜‑氧化铝陶瓷复合导电基板热压成型
- 铜‑钨、铜‑钼铜基复合材料坯件致密化热压
- 新能源导电连接件铜钢复合构件真空热压焊接
- 实验室试样：铜基异种材料复合工艺试样打样
4、常规技术参数表（厂商实测参数）
参数项目 | 厂商实测参数 | 备注说明 |
|---|
有效热压炉膛尺寸 | 350×350×300mm | 参数可根据客户工艺需求做调整 |
最高工作温度 | 1250℃ | 参数可根据客户工艺需求做调整 |
常用工作温度区间 | 600‑1100℃ | 参数可根据客户工艺需求做调整 |
最大轴向压力 | 120T | 参数可根据客户工艺需求做调整 |
极限真空度 | 8.0×10⁻³Pa | 参数可根据客户工艺需求做调整 |
压头行程 | 220mm | 参数可根据客户工艺需求做调整 |
加热功率 | 115KW | 参数可根据客户工艺需求做调整 |
冷却方式 | 炉体水循环冷却 | 参数可根据客户工艺需求做调整 |
控制方式 | PLC+触摸屏，工艺曲线存储调用 | 参数可根据客户工艺需求做调整 |
5、真实工艺 / 项目案例
案例1：液冷零部件企业-铜不锈钢水冷板复合
原有钎焊工艺工件界面气孔占比偏高，成品合格率偏低。使用真空热压炉调试匹配工艺后，工件界面孔隙大幅减少，复合层结合紧密，同批次工件一致性显著提升，顺利通过液冷泄漏测试，有效降低产品报废率。
案例2：新材料研发企业-铜陶瓷基板试样研发
客户需多参数、小批量试样打样，设备支持温度、压力、保温时长灵活可调。助力客户完成多组工艺正交试验，快速筛选出适配铜瓷复合的工艺参数，大幅缩短新材料研发迭代周期。
案例3：电气配件工厂-铜钢复合导电件加工
传统工艺易出现复合层局部脱层、导电性能不稳定等问题。通过设备温压同步控制系统精准匹配工艺，工件复合层无脱层、无空鼓，力学性能与导电参数稳定，符合批量生产质检标准。
6、企业服务板块
1. 免费工艺前期评估
收到客户工件图纸、材质参数、性能要求后，免费一对一工艺评估，核对设备参数是否匹配客户工件生产需求。针对非标工件、特殊工艺，可定制炉膛尺寸、压力、温控程序等改造方案，支持客户寄样免费试机验证工艺。
2. 一站式交付安装调试
设备出厂前完成冷热态整机检测、压力与真空度校准，杜绝瑕疵设备出厂。设备到场后，技术工程师上门完成设备就位、水路气路接线、整机调试、工艺试运行，确保设备到场即可投产。
3. 现场实操免费培训
免费为操作人员、工艺人员开展现场培训，包含设备操作、工艺参数设置、曲线调取保存、日常点检维护、常见简易故障排查，配套提供完整纸质+电子使用说明书。
4. 长效售后维保保障
提供常态化设备回访服务，跟踪设备运行状态。设备出现故障优先线上远程快速排查，解决不了即刻安排工程师上门检修。原厂直供各类易损件、配件，支持设备长期维护、升级改造，保障生产线稳定运行。
产品型号：高温系列
更新时间：2026-08-31
扫码加微信
扫码加关注
您的位置：
