东莞志远真空钎焊炉交付数据中心客户_液冷板批量封接产线落地

一、客户背景

深圳这家客户做AI服务器液冷板很多年，之前冷板封接都是外协给别人做，每次批量订单交期要20天，而且每批都有3-5%的漏率，后期打压返修成本很高。今年客户自己上液冷产线，需要买一台真空钎焊炉，把封接工序自己握在手里。

二、设备选型

三、交付调试

现在客户自己产线一天出两炉，不用外协等货，封接良率比外协还高，真空气氛炉和真空钎焊炉同系列密封结构，用了半年没出过问题。

常见问题

数据中心液冷板的批量封接对焊缝质量和一致性要求高，这台真空钎焊炉按液冷板产线的节拍配置，炉膛一次能装三十多块液冷板，钎焊温度设在610℃左右，铝硅钎料真空钎焊后焊缝致密，氦检漏通过率稳定在99%以上。液冷板流道多、结构复杂，炉温均匀性直接影响钎料铺展，这台炉子做了多点测温标定，炉内温差控制在正负4℃以内，客户反馈批量生产良率比外协稳定，交期也更有保障。

真空钎焊炉在液冷板封接上的配置方案，可以看我们的真空钎焊炉产品页面。如果客户需要做液冷管路的气体保护退火，也可以参考我们的真空气氛炉产品系列。

FAQ

问：一炉冷板能装多少件？

答：常规GPU冷板尺寸，600mm炉膛一次装20-30件，6小时出一炉。

问：设备调试要多久？

答：安装后3-5天完成工艺调试，带客户实际工件试焊到合格再交付。

三、液冷板封接的工艺要求

服务器液冷板是AI算力中心的关键散热部件，里面是密布的水道，冷板上下盖板要密封焊接，焊接质量直接决定冷却液会不会泄漏。液冷板一般用铝制，盖板用铝硅钎料真空钎焊封接，焊缝要致密，打压测试要过0.5MPa保压30分钟。

铝钎焊的难点是铝表面氧化膜，钎焊前必须处理干净，钎焊温度控制在590-610℃，温度控制精度要求高。我们的炉子温控精度±1℃，满足铝钎焊的工艺要求。

四、调试过程和验收

设备到客户现场后，调试花了3天。第一天装机，第二天调试真空和温控系统，第三天用客户的真实冷板做试焊。第一批25块冷板焊完，打压测试全部合格，客户质量部的人看了数据，当场就验收了。

调试中发现一个小问题，客户的冷板水道里残留有清洗液，加热的时候挥发，影响真空度。我们建议客户焊前增加一道烘干工序，把冷板在80℃烘箱里烘2小时再装炉，问题就解决了。

五、批量生产效果

现在客户一天两炉，一炉25块冷板，一天50块。原来外协要20天交期，现在自己生产，3天就能交货，客户说接单响应速度快太多了。

良率方面，自己钎焊之后漏率从外协的3-5%降到0.5%以下，客户说这半年几乎没遇到打压返修的冷板。外协时代每批都有几只漏的，返修一次来回折腾一周，现在这个问题解决了。

成本方面，外协一片冷板封接费用120块，自己生产一片的成本（电费+钎料+人工）不到40块，一天50片就是省4000块，一个月省12万。客户老板说这台真空钎焊炉几个月就回本了。

六、使用反馈和后续规划

客户用了半年，设备稳定，只有一次真空泵抽速下降，客户联系我们之后，我们判断是泵油该换了，远程指导客户换了泵油就恢复了，没有耽误生产。

客户现在接了好几个大算力中心的液冷订单，冷板需求量还在涨。他们已经在规划第二台更大炉膛的真空气氛炉，用于冷板的表面处理工序。客户说，把关键工序握在自己手里，产能和质量都可控，这是他们最大的收获。

七、液冷板的质检流程

客户对液冷板的质量检验很严格，每块冷板焊完都要经过三道检测：一是外观检查，焊缝是否饱满光亮；二是打压测试，0.5MPa保压30分钟看有没有渗漏；三是流量测试，通冷却液看水道流量是否达标。

真空钎焊的焊缝是连续密封带，不存在激光焊那种逐段搭接的薄弱点，打压测试基本一次通过。客户说，之前外协的冷板到货之后他们还要自己复测一遍，现在自己生产的，检测环节简化了很多，出货速度快了。

客户还专门做了一批破坏性测试，把焊好的冷板用压力机压到0.8MPa，焊缝才出现渗漏，说明钎焊焊缝的强度余量充足，正常使用不用担心。

八、行业趋势

液冷散热是AI数据中心的大趋势，服务器芯片功耗越来越高，风冷已经压不住了，液冷是必然方向。液冷板作为液冷系统的核心部件，市场需求量在快速增长。

我们跟客户聊过，液冷板生产厂家现在都在往自己掌握封接工艺的方向走，因为外协不可控，交期和良率都是问题。真空钎焊炉作为液冷板封接的关键设备，需求也在跟着涨。客户说，他们算是转型早的，现在产能已经成了他们的竞争优势。

我们作为设备厂家，也在跟客户一起研究液冷板的新工艺，比如钎焊后处理、水道设计优化这些。设备只是起点，帮客户把产品做出来才是我们的目标。