温州刀具企业硬质合金刀片真空烧结炉交付使用

东莞志远工业设备为温州一家硬质合金刀具制造企业提供的真空烧结炉完成交付验收，该设备将用于数控切削刀具刀片的脱蜡和烧结工序，提升产品密度和硬度一致性。

该客户位于温州刀模产业园，主营硬质合金数控刀片和定制刀具。随着国内机械加工行业对刀具寿命和加工精度要求的提高，客户原有烧结设备在温度均匀性和真空度控制方面逐渐跟不上产品升级节奏，因此决定引入一台高真空烧结炉。

工艺要求与设备选型

硬质合金刀片的烧结过程包括脱蜡、预烧、高温烧结和冷却几个阶段。客户主要生产WC-Co基硬质合金刀片，烧结温度约1420-1450℃，要求炉膛在高温区温场均匀，防止不同位置的刀片出现密度差异。

志远技术团队根据客户产品规格，推荐了一台周期式真空烧结炉。设备最高温度1600℃，炉膛有效尺寸300×300×600mm，采用石墨加热元件和碳纤维保温层。真空系统配置机械泵+罗茨泵+扩散泵，极限真空度可达5×10⁻⁴Pa，满足硬质合金烧结对气氛纯净度的要求。

设备特点

设备配置了多点温控系统，炉膛上下左右各布置热电偶，实时监测温场分布。客户可以通过PLC系统设定脱蜡升温段、烧结保温段和冷却段的温度曲线，全程自动运行。

针对硬质合金烧结过程中石蜡排出的特点，设备在低温段配置了大抽速泵组和排气通路，确保脱蜡阶段产生的气体及时排出，避免碳污染。高温烧结阶段则切换到高真空模式，保证炉内气氛纯净。

调试结果

设备安装后，志远工程师配合客户工艺人员进行了烧结试验。客户提供了WC-8Co牌号刀片压坯，在1430℃保温60分钟条件下烧结。烧结后的刀片密度达到14.5g/cm³以上，硬度HRA91.5以上，孔隙率控制在一级标准内，客户检验部门确认合格。

客户技术负责人表示：新烧结炉的温场稳定性比老设备好，同炉不同位置的刀片性能偏差缩小了，批次合格率有所提高。设备操作也比较直观，参数存储功能对多品种生产很实用。

东莞志远工业设备提供真空烧结炉、真空热压炉、真空钎焊炉等非标热工设备，支持工艺试验和定制化设计。如需了解硬质合金烧结工艺和设备选型，欢迎咨询。

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