真空钎焊炉交付苏州传感器客户_不锈钢外壳激光焊接后密封钎焊案例

一、客户原来的问题

压力传感器要测几百个大气压，不锈钢外壳焊接完要保证不渗漏。之前用激光焊，焊完外观好看，但是有时候焊缝有肉眼看不见的微孔，打压的时候慢漏，客户在整机厂那边因为这个问题被退货好几次。

二、设备方案

三、使用效果

现在客户一炉装200个外壳，8小时一炉，真空钎焊炉和真空气氛炉同系真空系统，抽气稳定。

常见问题

苏州客户这台真空钎焊炉是我们传感器行业的标准配置，炉腔尺寸按客户传感器外壳批量的装炉量定的，一次能装四百多件小外壳。炉子加热区用钼丝绕制，真空度能抽到5×10⁻³Pa，钎焊温度设定在1050℃左右，保温时间30分钟，整个焊接周期从抽真空到降温出炉约4个小时。客户反馈，密封钎焊后的传感器外壳气密性检测一次合格率比之前外协加工高了近两成，交期也短了不少。

真空钎焊炉的更多规格和配置参数，可以看我们的真空钎焊炉产品页面。如果客户后续还有陶瓷基板与金属件的封接需求，也可以参考我们的真空气氛炉产品系列，两种炉型配套可以做不少工艺组合。

FAQ

问：真空钎焊传感器外壳要多久？

答：不锈钢件1100℃左右钎焊，整体一炉8-10小时。

问：真空钎焊和激光焊哪个密封性好？

答：钎焊是整个焊缝面熔透，激光焊是局部熔化，整体密封性钎焊更可靠，适合高压密封件。

三、为什么激光焊会慢漏

很多客户问我们，激光焊焊出来看着挺好，为什么还会漏？这里说一下原因。激光焊是局部高温熔化，焊缝窄、热影响区小，但焊缝是逐段搭接焊出来的，段与段的搭接处容易出现微小的未熔合区域，这些区域肉眼和普通检测都发现不了，但打压保压的时候会慢漏。特别是传感器外壳这种薄壁件，激光焊的微孔问题更难避免。

真空钎焊是整圈焊缝一起焊，钎料在毛细作用下渗透到整个焊缝间隙，形成连续的密封带，不存在逐段搭接的弱点。而且钎焊温度比激光焊低得多，工件变形小，外壳尺寸稳定，不会因为焊接变形影响内部电路装配。

四、调试过程和客户验收

调试的时候，我们用客户的实际传感器外壳试焊，第一批50个外壳，用镍基钎料在1120℃真空钎焊，保温10分钟。焊完打压50MPa保30分钟，50个外壳全部合格，没有一个慢漏。客户质量部做了氦检，漏率全部在1×10⁻⁹Pa·m³/s以下，达到他们出口产品的标准。

客户原来担心的一个问题就是钎焊会不会影响外壳内的电子元件，我们跟客户确认过，他们是先焊外壳再装元件，焊接工序放在装配之前，所以不存在高温损伤元件的问题。如果是先装元件再焊，那就要考虑低温钎料或者局部加热的方案了。

五、批量生产情况

现在客户一炉装200个传感器外壳，从升温到冷却下来8小时一炉，一天两炉，一天能出400个外壳。之前激光焊一天只能焊150个，还要专门的焊工盯着，现在效率翻了一倍还多，工人只需要装炉卸炉。

客户算过一笔账，激光焊工一个月工资8000多，现在一个普通工人上下料就够了，一年省下的人工工资加上退货损失的减少，设备一年多就回本了。而且现在出口订单的慢漏投诉归零，客户口碑也好起来了。

客户说他们准备上一台更大炉膛的真空钎焊炉，因为接了一个大客户的传感器订单，月产能要求翻三倍，400×400×400mm的炉膛不够用了，要上600×600×500mm的，一次能装500个外壳。

六、使用中的小经验

客户用了三个多月，反馈了几个小经验。一个是装炉的时候外壳要整齐摆放在专用工装里，不要堆叠，不然外壳之间互相遮挡，钎料流动受影响。还有一个是钎料的用量要控制好，放多了会溢出来流到外壳表面，影响外观，他们现在用点胶机定量涂钎料，用量稳定多了。

维护方面，炉门密封圈每两个月检查一次，真空泵油半年换一次，加热元件目前没动过。客户设备部的人说，这台炉子的日常维护比激光焊机简单多了，激光焊机要定期校准光路、换保护镜片，真空炉基本不用操什么心。

七、客户对比评价

客户在选设备的时候也对比了其他工艺方案，包括真空电子束焊和钎焊两种。电子束焊设备贵，一台要两百多万，而且电子束焊是点焊，对薄壁件容易焊穿，客户的传感器外壳壁厚只有1.2mm，用电子束焊风险太大。真空钎焊设备投资只有电子束焊的几分之一，焊接质量还更稳定，客户权衡之后选了钎焊。

客户还提到，之前也考虑过找外协厂做钎焊，但是外协交期不稳定，一批外壳要等十天，而且外协厂不可能为了他们的订单专门调工艺，质量一致性没保证。自己买了设备之后，工艺自己掌握，想什么时候生产就什么时候生产，订单来了马上能排产，这个主动权很重要。

传感器行业现在竞争也很激烈，客户说他们能在这轮竞争中稳住，就是因为把关键工序握在自己手里，质量可控、成本可控、交期可控。设备投资看似是一笔支出，实际上是把竞争力买回来。

最后说一句，真空气氛炉和真空钎焊炉我们都能做，客户如果两种工艺都有需求，一套真空系统可以共用，备件也通用，维护成本更低，这也是我们的一个优势。