真空钎焊炉交付常州新能源客户_电池托盘铝合金焊接工艺调试完成

一、客户背景

新能源汽车电池托盘是铝合金型材拼焊结构，要求密封防漏水、散热好。之前客户用搅拌摩擦焊，一个托盘要焊几十分钟，设备还贵，换产不方便。后来了解到真空钎焊可以把整个托盘一次焊完，就来问我们设备。

二、设备选型

三、调试结果

现在客户一炉装2个托盘，8小时出一炉，比搅拌摩擦焊效率高多了，真空钎焊炉和真空热压炉同系加热元件，控温稳定。

常见问题

常州客户这台真空钎焊炉按铝合金电池托盘的钎焊工艺配置，炉膛尺寸按托盘外形核算，一次装两块大托盘，钎焊温度设在600℃左右，铝硅钎料在真空环境下润湿铺展稳定，焊缝致密。铝合金钎焊对炉温均匀性要求高，这台炉子加热区做了多点测温标定，炉内温差控制在正负4℃以内，托盘各处焊缝质量一致。客户之前用气氛炉做铝合金钎焊，焊后表面氧化膜影响焊缝强度，换真空炉后氧化问题解决了，焊缝抗拉强度测试数据稳定。

真空钎焊炉的配置参数和电池托盘焊接案例，可以看我们的真空钎焊炉产品页面。如果客户还需要做电池托盘材料的退火处理，也可以参考我们的真空气氛炉产品系列。

FAQ

问：电池托盘钎焊要多久？

答：大工件升温慢，整体一炉8-10小时，一炉装2个托盘。

问：真空钎焊和搅拌摩擦焊比成本差多少？

答：批量生产的话，真空钎焊一次焊完所有焊缝，不用逐道缝焊，单件成本能降30%左右。

四、铝合金钎焊的工艺要点

铝合金钎焊和钢件钎焊不一样，铝合金表面有一层致密的氧化膜，熔点高，钎料很难润湿。所以铝钎焊之前必须把工件表面的氧化膜处理干净，一般用化学清洗或者机械打磨。客户原来的铝合金托盘是用搅拌摩擦焊的，不存在氧化膜问题，改钎焊工艺的时候我们专门强调了这一点。

钎料方面，铝钎焊用的是铝硅钎料，熔点约577℃，钎焊温度一般控制在590-610℃。这个温度区间控制很关键，温度低了钎料不流动，温度高了铝合金母材过烧变软。我们的炉子温控精度±1℃。

还有一个要点是钎焊气氛，铝在高温下很容易氧化，所以必须在真空环境下钎焊，真空度要求比钢件钎焊高，一般在6.6×10⁻³Pa以上。我们的设备标配两级真空泵，能达到这个真空度。

五、调试过程

调试的时候用了客户的真实托盘，第一炉就出现一个问题：托盘在加热过程中轻微变形，钎焊后平面度超差。分析原因，是升温速度太快，铝合金膨胀不均匀。我们把升温速度从8℃/分钟降到4℃/分钟，在300℃加了保温段，让托盘温度均匀化，变形问题就解决了。

第二个问题是钎料铺展，客户最初用涂膏方式涂钎料，涂得厚薄不均，焊缝有的地方钎料多有的地方少。我们建议客户改用预置箔片的方式，把钎料箔片裁剪成焊缝形状贴在工件上，这样钎料量均匀，焊缝质量稳定。

六、批量生产效果

现在客户一天烧两炉，一炉出8个托盘，一天16个。之前搅拌摩擦焊一天焊12个，还要两个老师傅，现在效率提高了，人工也省了。真空钎焊炉的焊缝气密性好，打压测试一次通过率99%以上。

客户的质量部做了金相检测，焊缝组织致密，无气孔，钎料与母材结合良好。客户还做了盐雾测试，焊缝耐腐蚀性达标。整机厂对这批托盘的验收一次通过，客户说这是他们交货最顺的一次。

成本方面，钎焊比搅拌摩擦焊省了焊头耗材费，搅拌摩擦焊的搅拌头一只几百块，磨损快，一天换好几只。真空钎焊没有耗材，就是钎料和电费，成本降了不少。客户算下来一个托盘的综合成本降了10%左右。

七、客户反馈和后续

客户用下来半年，设备稳定，中间只有一次因为客户自己停电导致工艺中断，重新升温后产品也合格。客户说这台真空气氛炉和钎焊炉一套系统，管理方便，备件通用。

客户最近接了一个储能电池托盘的订单，托盘尺寸更大，他们要上第二台更大炉膛的钎焊炉，已经跟我们签了意向，等新厂房装修好就下单。客户说，设备选对了，产能和质量都不是问题。

八、工人培训和车间管理

设备交付之后，我们给客户培训了4名操作工，培训内容包括装炉摆件、钎料放置、工艺曲线调用、报警处理。铝合金钎焊的装炉比钢件钎焊讲究，托盘要水平放置，钎料箔片要放正，装炉培训我们讲得特别细，还录了视频给客户留存。

客户车间管理也规范，炉子周围划了警示线，操作工穿防烫手套和护目镜，出炉前确认炉内温度降到200℃以下再开炉门。客户安全员还要求我们在设备上加了急停按钮的标识，这个我们出厂就配了，客户检查之后很满意。

客户说，他们现在接单的底气足了，以前搅拌摩擦焊产能有限，大订单不敢接，怕交不了货。现在钎焊炉一天两炉，产能翻倍，大订单也能稳稳接下来。设备投资换来的是接单能力，这是客户最看重的。

补充一句，客户用的钎料是铝硅钎料，我们也可以帮客户代采，我们的供应商渠道稳定，价格比客户自己买便宜一些。不过客户现在是自己采购，我们就提供建议，不强制绑定。