东莞锂电企业负极材料真空烧结炉投产运行

东莞志远工业设备为本地一家锂电池材料企业定制的真空烧结炉完成安装调试，正式投入负极材料烧结生产。该设备主要用于人造石墨负极材料的高温碳化和石墨化前处理。

该客户位于东莞松山湖片区，从事锂离子电池负极材料研发和生产。随着新能源汽车和储能行业对电池能量密度要求的提升，客户需要提升负极材料的比容量和初次库伦效率，因此引入高真空烧结设备。

工艺需求

人造石墨负极材料在成型后需要经过高温碳化处理，排除挥发分并提高材料的有序度。客户原有的箱式炉在空气气氛下烧结，材料灰分和杂质含量偏高，影响电池循环性能。

客户提出的要求包括：碳化温度1100-1300℃可调；炉内真空度优于10Pa，减少氧化和杂质引入；温场均匀性±5℃以内；每炉处理5-8kg负极材料；设备操作自动化，减少人工干预。

设备配置

志远技术团队根据客户产量和工艺要求，推荐了一台真空烧结炉。炉膛有效尺寸200×200×300mm，最高温度1600℃，采用石墨加热元件和碳纤维保温层。真空系统配置机械泵+罗茨泵，工作真空度可达1Pa以下。

设备配置了多段程序控温仪表，客户可以设定升温速率、保温时间和降温速率。针对负极材料烧结过程中产生的挥发气体，设备在排气口配置了过滤装置，保护真空泵不受污染。

调试结果

设备到货后，志远工程师配合客户工艺人员进行了空炉测试和材料烧结试验。客户提供了人造石墨生坯样品，在1200℃保温2小时条件下烧结。

烧结后的样品经客户检测，灰分含量比空气烧结降低了约40%，比容量提升到350mAh/g以上，初次库伦效率达到92%以上。客户技术部门确认满足工艺要求。

东莞志远工业设备提供真空烧结炉、真空退火炉、真空钎焊炉等非标热工设备，可针对锂电材料、硬质合金、磁性材料等不同物料提供烧结工艺方案。欢迎咨询交流。

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