液冷分水器量产卧式真空扩散钎焊炉设备面向 AI 算力液冷零部件研发试制场景，适配多款实验型分水器及小型分配流道构件，支持铜基、铝基、银铜钛等多种钎料工艺调试。整机采用紧凑型卧式热区设计，配备多回路测温采集系统，工艺曲线可灵活编辑与修改，便于研发人员反复调试升温、保温及冷却参数，获取试样焊接数据。
整机结构紧凑，占地面积小，可用于液冷分水器真空钎焊作业，亦可兼顾小型液冷板、散热接头等试样的热处理工序。设备配置人机交互触摸屏，完整记录每组试验的温度与真空数据，便于实验报告整理与输出。
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选型注意事项
研发试样尺寸波动较大，选型时有效加热区应预留充足空间，不宜按照单一样品的极限尺寸进行选型；
如需开展对比试验，应确认设备支持多段工艺曲线，段数越多，工艺调试自由度越高；
优先确认外接测温通道配置，炉内热电偶仅能测量炉膛温度，工件本体温度方为钎焊工艺判断的核心依据；
小规格工件放气问题同样不容忽视，含油污试样焊前必须完成清洗，否则高温阶段真空度将出现明显下降；
设备摆放位置应预留操作与维护空间，研发场景下设备需频繁开盖装卸试样；
铜、铝试样交替试验时，需评估炉膛内部元素析出情况，必要时进行空炉烘烤以去除杂质。
设备结构
液冷分水器量产卧式真空扩散钎焊炉设备采用卧式单室重载料车结构，内部系统涵盖加强水冷炉壳、加宽多层隔热屏、多分区加热系统、重载移动料车总成、多点分布式测温装置、大流量真空抽气接口及大功率气冷循环系统。
炉壳与密封结构：法兰及密封结构均作加强处理，以适配大腔体承压需求，密封圈采用耐温真空橡胶材质；
隔热屏：采用加宽加高设计，多层金属反射屏拼接结构，接缝位置作密封处理，有效减少漏气与放气；
加热系统：分为上、下、左、右、后五区独立控温，针对大件工件内外温差进行功率补偿，降低工件中心与边缘的温差；
重载料车：采用耐热承重结构，料车可移出炉膛外部，便于大型分水器工装的吊装与装配；
分布式测温：炉膛内设置多组热电偶，覆盖热区边缘与中心位置，实时监控大件不同位置的温度；
气冷循环系统：配置大功率换热风机，实现大流量气体循环，满足大件工件整体均匀降温需求。
工艺曲线参考
适用工况：大截面、壁厚不均铝分水器，铝硅钎料
工艺阶段 | 工艺参数 | 操作说明 |
抽真空 | 抽至 5×10⁻³Pa | 启动大抽速泵组，大件工装放气量大，抽真空时间较小工件适度延长 |
缓慢除气 | 3‑4℃/min 升温至 490℃，保温 70‑90min | 充分释放大件及工装内部吸附气体 |
梯度升温 | 4‑5℃/min 升温至 610℃ | 大件工件升温速率不宜过快，以规避内外温差导致的形变 |
钎焊保温 | 610℃保温 90‑120min | 保障钎料充分浸润大尺寸多条钎缝 |
分段降温 | 真空环境缓冷至 480℃，随后充入高纯氮气，以 2‑3℃/min 速率可控冷却 | 温度降至 200℃以下方可解除真空并开炉 |
说明：壁厚差异较大的大尺寸分水器，保温时长应根据工件实际厚度进行调整，以避免局部钎缝填充不足。
可选配置
重载液压料车驱动机构，降低大件工件装卸劳动强度；
- 大抽速真空机组升级，应对大型工装及工件放气；
- 多通道工件测温扩展模块，多点采集大件分水器不同位置的实际温度；
- 增强水冷换热系统，提升大件工件冷却效率；
- 炉门液压自动启闭装置，适配大尺寸炉门；
- 报警短信推送模块，异常状态及时推送运维人员。
产品型号：ZK433
更新时间：2026-08-19
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